丝扣管件中的丝扣四通的特点

　　丝扣管件中的丝扣四通的特性：

　　丝扣四通的液压胀形是经过金属资料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与四通直径相等的管坯内注入液体，经过液压机的两个程度侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当到达四通支管胀出所需求的压力时，金属资料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔活动而胀出支管。　丝扣管件系列丝扣四通的液压胀形工艺可一次成形，消费效率较高；四通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因无缝四通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的规范壁厚四通的制造。其适用的成形资料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属资料，如铜、铝、钛等。

　　丝扣四通热压成形是将大于四通直径的管坯，压扁约至四通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向紧缩，在径向紧缩的过程中金属向支管方向活动并在冲模的拉伸下构成支管。整个过程是经过管坯的径向紧缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形四通不同的是，热压四通支管的金属是由管坯的径向运动停止补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

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