丝扣管件在研磨研磨前及每次更换磨料后要注意什么问题

　　丝扣管件在研磨研磨前及每次更换磨料后要注意什么问题？

　　丝扣管件研磨研磨前及每次更换磨料后，都必须用汽油或煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。擦净后，在密封面上均匀地涂上一层很薄的混有机油的磨料，再将擦净的磨具放在密封面上正反交替作90。转动6~7次，然后将磨具 的原始位置转换120~18度，再继续研磨。这样重复操作5~8次，最后用汽油或煤油洗掉废磨料，重新涂上磨料继续研磨，直到合格为止。

　　丝扣管件研磨时，应使细微的划道都成为同心圆，这样可以阻止介质的泄漏。粗磨时，磨具压在密封面上的压力不应大于0.15MPa；精磨时，则不应大于 0，05MPa。

　　丝扣管件磨料的润滑剂最好采用机油，也可采用黄干油、煤油、硬脂酸、油酸与石蜡等。

　　丝扣管件磨料的润滑剂最好采用机油，也可采用黄干油、煤油、硬脂酸、油酸与石 蜡等。

　　研磨时，用力应均匀，注意不要把密封面的边缘磨钝或磨成球面。两个相 邻的密封面如都不平，不得迭在一起相互研磨，应分别用磨具研磨。